抽水蓄能电站岔洞段混凝土施工技术

时间:2021-06-16 02:03 作者:博亚app
本文摘要:概要:本文讲解溧阳抽水机蓄能电站进厂交通洞与7#施工支洞沟洞段混凝土衬砌在确保交通畅通情况下的施工方法,可供相近工程施工处置参照。

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概要:本文讲解溧阳抽水机蓄能电站进厂交通洞与7#施工支洞沟洞段混凝土衬砌在确保交通畅通情况下的施工方法,可供相近工程施工处置参照。关键词:隧洞;沟洞段;衬砌施工;模板承托abstract:thispaperdescribestheliyangpumpedstoragepowerstationaccesstunnel#7aditforkholesegmentconcreteliningtoensuresmoothtrafficincaseofconstructionforsimilarconstructionprocessingreference.keywords:tunnel;forkholesection;lining;templatesupport中图分类号:tu74文献标识码:a1、工程概况江苏溧阳抽水机蓄能电站地处江苏省溧阳市,枢纽建筑物主要由上水库、引水系统、发电厂房及下水库等4部分构成。

电站加装6台单机容量250mw的共轭式水泵水轮发电机组,总装机容量1500mw。进厂交通洞从加装间下游外侧横向转入。

交通洞全长1550m,洞内使用马蹄型断面,围岩类别为ⅳ类,开凿断面尺寸9.78.85m(宽高),衬砌后为8.07.5m(宽高)。7#施工支洞从进厂交通洞高程5.77m处引岔洞至尾水主洞高程-33.035m一处,断面清净尺寸为7.5m6.9m(宽高)。

7#施工支洞和进厂交通洞沟洞段衬砌范围为厂交0+634.803~厂交0+650.00和7#施工支洞0+004.00~0+010.050段,皆为c25混凝土衬砌,衬砌厚度800mm。由于洞内施工还未完成,沟洞段混凝土吊装时必需确保交叉口处的交通畅通。主要工程量:钢筋制安61.223t,c25混凝土620.41msup3;。2、施工布置1、施工用风、水、电均利用开凿施工已构成的供应系统。

2、混凝土使用生产生活营地的拌和楼自拌混凝土,拌和楼至作业面由7.5msup3;加热运输车运输,由作业面至仓面的运输,以拖式混凝土泵入仓。3、模板主要使用标准钢模,其余木模板、钢筋皆在生产营地的木工厂、钢筋厂加工,经15t自卸车运到各作业面,人工绑扎。3、模板承托系统在混凝土吊装期间要确保交叉口的交通畅通,为此使用搭建型钢平台的方法,在施工支洞洞口两边各设置一个牛腿作为横跨洞口钢梁的下部承托,牛腿为双28a工字钢构成,后半部分埋边墙衬砌混凝土中。

牛腿上方另设双25a槽钢钢梁,在钢梁上平铺25a的工字钢作为覆以拱立模的外部承托。吊装时钢梁和牛腿下部加设6个双25a槽钢支柱作为临时承托。

牛腿埋高度为4.5m,可以符合交叉口段的交通市场需求。沟洞段其余部位使用四管柱钢桁架作为承托,主体为4根外径45mm钢管(壁薄10mm),以200*80*8mm钢板焊稳固,分成长柱、短柱和拱顶三个部分加工,运输至施工部位后使用高强度螺栓装配成型。四管柱钢桁架跨度5.35m,间距0.9m。

4、混凝土衬砌分块分层进厂交通洞段分四层吊装,按排水沟及以上30cm低边墙、底部边墙、中间边墙、覆以拱顶展开施工,再行吊装排水沟及以上30cm低边墙,再行吊装底部边墙,然后吊装中间边墙,最后吊装覆以拱顶,分层施工缝作全断面挖毛处置。底部边墙吊装高度为3.5m,中间边墙吊装高度为3.5m~5.5m,5.5m以上一次吊装已完成。施工支洞段分三层吊装,按底部边墙、中间边墙、覆以拱顶展开施工,再行吊装底部边墙,然后吊装中间边墙,最后吊装覆以拱顶,分层施工缝作全断面挖毛处置。底部边墙吊装高度为3.5m,中间边墙吊装高度为3.5m~5.5m,5.5m以上一次吊装已完成。

5、模板5.1、排水沟及以上30cm边墙模板根据施工顺序,再行吊装排水沟及排水沟以上30cm的边墙,使用p3015标准钢模板融合木模立模展开吊装。5.2、底部及中间边墙立模底部边墙主要使用使用标准钢模板,两侧封头及与基岩接触面凹凸不平部位使用木模镶板。模板表面及时清扫,涂刷脱模剂,保证施工用模板表面光洁平坦。

模板加装方位要精确,另设若干测量控制点,模板加装后测量校模,确保模板加装精度。模板加装过程中,设置充足的临时相同设施,防止变形和翻覆。

模板支架要充足密切,防止混凝土中水泥浆液萎缩。同时模板交错城外檩承托、纳锚等确保强度和刚性拒绝,确保混凝土吊装过程中不再次发生模板移动、弯曲、变形。

5.3、覆以拱立模顶拱顶使用p3015标准钢模板来立模,两侧封头以及凹凸不平部位使用木板和异型木模。覆以拱顶模板承托系统使用外撑内拉的方式,内部拉条与覆以拱顶系统锚杆或另打的锚杆焊,外部承托使用四管柱钢桁架或型钢平台作为承托系统,在钢桁架或型钢平台上搭建钢管架构成立模的拱架。模板支架使用钢管,立杆间排距6080cm,步距80~160cm,钢管底部与钢桁架相连,顶部与圆弧形钢管相连,包含模板承托系统。模板搭建在弧形钢管上,使用纳条、垫板、螺栓等相同。

架子两端各架设一组剪刀倒相同。作业层部位剩砖毛竹分列,四角用铁丝绑扎相同,底部悬挂安全网。钢桁架分成四管柱钢桁架和型钢平台两种,四管柱钢桁架使用钢管格栅拱架搭建,由双排杆构成,底部辟基面使用碎石找平,底脚垫双排12cm12cm方木,桁架间距80~100cm。钢管由横围囹(间距为1.2m)和横向的钢管排架以及承托钢架包含整体,纵向钢管使用钢筋拉条与侧墙锚杆相连稳固,间距75cm。

型钢平台使用25a槽钢构成双槽钢支柱和横向钢梁,在横向钢梁上铺设25a工字钢,槽钢支柱间距90cm。底部辟基面使用碎石找平。支柱使用钢筋拉条与侧墙锚杆相连稳固,间距75cm。6、混凝土吊装洞身侧墙和覆以拱顶的混凝土吊装皆使用7.5msup3;搅拌车载运混凝土至工作面,再行由混凝土泵泵送入仓的施工方法。

混凝土施工前,先对施工区域内的工作面清扫,使用人工清理所有的浮碴、断裂岩块,检查否有不出凿现象,以确保衬砌断面尺寸。施工针处置:施工缝作全断面挖毛处置,施工针设置收缩止水条,辟基面及水平施工缝用2㎝厚同标号水泥砂浆铺盖。边墙混凝土吊装时,混凝土从边墙上部使用拖泵运送,沿模板(钢管)两侧平衡下漆,两侧高差不得多达50cm。人工平仓、分层吊装吊装铺料层薄掌控在30~40cm,混凝土振捣以插入式振捣器振捣,振捣要充份、密实,上层混凝土振捣器不应放入下层混凝土5cm。

覆以拱顶混凝土使用混凝土泵由顶模注浆口入料展开吊装,覆以拱顶吊装时留意观测混凝土流经情况,找到混凝土吊装满仓时应立即暂停泵送混凝土,以防止顶部模板局部压力过大,导致模板变形。混凝土振捣使用插入式振捣器,顶部使用振捣器人工敲打钢模板。

在封拱顶时,减少混凝土的坍落度,确保倒数压送混凝土,并确保压送混凝土能自流蔓延,保证封拱混凝土的质量。混凝土的振捣必需符合规范的拒绝,混凝土吊装铺料分层平面展开,分层厚度一般掌控在30~50cm以内,混凝土振捣密实,振捣以不明显沉降,不产生气泡并开始泛浆不尽相同,防止过度振捣。

施工过程中防止混凝土冲刷,尤其是模板周边不得有骨料冲刷现象,对模板周边砂浆、细骨料集中于或砂浆量严重不足的混凝土漆使用人工挖除,尽量避免麻面现象。保证混凝土外观质量。洞内混凝土使用水柱水土保持,维持混凝土表面湿润,混凝土的水土保持在混凝土吊装完后12~18小时后开始,水土保持期14天。

7、施工中注意事项1、掌控浇捣速度在覆以拱顶吊装过程中,掌控混凝土浇捣的速度,在不影响混凝土吊装质量的情况下尽量的减慢浇捣速度,较快的混凝土浇捣速度可以防止局部压力过大,提高整个钢桁架的受力状态。施工过程中混凝土浇捣速度掌控在0.5m/h,效果较好。

2、型钢平台安全措施型钢平台承托系统中有横跨施工支洞口的钢梁,跨度8.0m~9.0m,为确保混凝土吊装过程中钢梁受力安全性,在钢梁中部3.5m范围内设5分列25,入岩3.0m的相同锚杆,融合系统锚杆布置,单排两根锚杆,皆与钢梁底部焊稳固。由于覆以拱顶岩石碎裂,在相同锚杆施工中,严格控制锚杆注浆,做锚杆注浆圆润,以符合锚杆抗拉拒绝。覆以拱顶混凝土吊装前,保证钢梁下部双槽钢临时承托加装做到,受力稳固。

在覆以拱顶混凝土吊装时,在钢梁中间部位加设一临时承托,待混凝土超过一定强度后拆毁。在整个混凝土吊装过程中决定专人负责管理仔细观察整个型钢平台承托系统,如找到支柱偏移、钢梁经常出现倾斜等安全性问题,立刻暂停施工。8、结束语江苏溧阳抽水机蓄能电站进厂交通洞与7#施工支洞沟洞段于2012年4月18日已完成全部衬砌施工。

通过用于型钢平台加四管柱钢桁架作为模板承托系统,既保证了岔洞段混凝土工程质量和施工安全性,又使施工期间交通仍然维持畅通,为7#施工支洞开凿支护如期已完成建构了有利条件,获得了很好的效果。.。


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